一般的磁力泵都采用機械密封的形式，也是主要的泄漏部位。針對用戶現場需要，推出化學氟塑料磁力泵，無密封，采用隔離套和磁力驅動，可避免機械密封的損壞和泄漏，達到無泄漏要求。
一是密封材料。
化工泵靜封材料一般采用氟橡膠，特殊情況下采用聚四氟材料的機械密封動靜封材料的配置非常重要，硬質合金對硬質合金來說是不好的，一方面沒有硬度差，另一方面又不合理，所以要根據介質的特性來區別對待。
二是密封形式。
在靜密封方面，通常只有密封墊和密封圈兩種形式，O型圈廣泛使用密封圈。
在動力密封方面，化學泵很少采用填料密封，以機械密封為主。機械式密封可分為單、雙端、平衡和不平衡三種。均衡式適用于高壓介質的密封(一般壓力大于1.0兆帕)。雙端面機械密封主要應用于高溫，易結晶，粘性，顆粒，揮發性有毒介質。雙端面機械密封應將隔離液注入密封腔內，其壓力一般在0.07~0.1兆帕以上。
磁力驅動離心泵(簡稱磁力泵)利用現代磁力學原理，即當電機驅動外轉子(即外磁鋼)組件時，內轉子(即內磁鋼)組件通過磁場即內磁鋼)部件與葉輪同步旋轉，將介質封閉在靜止隔離套中，實現介質的無泄漏，解決機械驅動泵軸封的泄漏問題另外，磁力泵也是消除化工生產過程中跑、冒、滴、漏現象，消除環境污染，創建無泄漏車間、廠，實現安全文明生產的理想泵。
