耐酸堿磁力泵故障解決方法及注意事項(xiàng)

2021-04-15 09:37:11 瀏覽次數(shù)：

一、耐酸堿磁力泵強(qiáng)震。

有幾個(gè)因素:電動(dòng)轉(zhuǎn)子不平衡的連軸器結(jié)合不良的軸承磨損彎曲的運(yùn)轉(zhuǎn)部件松弛、破裂的管道支撐架不牢固等因素。可分別采用控制、修理、加固、校直、更換等方法解決。上述情況是耐酸堿磁力泵障礙的常見因素，不是所有因素，而是在實(shí)踐中解決障礙，在現(xiàn)實(shí)分析中，應(yīng)遵循先后原則，不能盲目操作。

二、耐酸堿磁力泵流量不足。

其原因是動(dòng)力轉(zhuǎn)速不一致或皮帶滑移，低速軸流泵葉片裝配角過小，泵揚(yáng)程不足，吸引程高的管路或管路有直角彎曲，管路局部堵塞，或管路出水管漏水嚴(yán)重，葉輪不足。排除方法:恢復(fù)規(guī)定的轉(zhuǎn)速，去除皮帶油垢，調(diào)整控制皮帶緊度的葉角，減少化工離心泵的組裝方向，縮短管道或改變管道的彎曲度，密封化工離心泵的蒸汽泄漏部，去除壓迫填充材料的堵塞物，更換葉輪

耐酸堿磁力泵

三、耐酸堿磁力泵發(fā)熱。

因素:軸承損壞滾動(dòng)軸承或支架蓋間隙過小的化學(xué)泵軸彎曲或兩軸不同心的膠帶過于緊張，油質(zhì)不足或油質(zhì)差的葉輪平衡孔堵塞，葉輪失去平衡，向一側(cè)推力增加。排除方法:取下更換軸承的后蓋，在支架和軸承座之間安裝墊片，調(diào)查泵軸和控制兩軸的同心度，適當(dāng)調(diào)節(jié)膠帶的緊密度，加入干凈的油，去除軸承間隙中約60%的平衡孔中的堵塞。

四、耐酸堿磁力泵不能吸水。

泵體內(nèi)有氣體和供水管的蒸汽，底閥的斷路不嚴(yán)格，真空泵的填充材料嚴(yán)重漏氣，閘閥和閘門的斷路不嚴(yán)格。排除方法:先加水壓，然后將泵體充滿水，然后啟動(dòng)。同時(shí)，檢查止回閥是否嚴(yán)密，發(fā)現(xiàn)管道、接頭是否有蒸汽泄漏，分解后，在接頭上涂上潤(rùn)滑油和調(diào)合油漆，擰緊螺釘。
檢查防腐磁泵軸的油封環(huán)，磨損嚴(yán)重時(shí)更換新零件。管道漏水或蒸汽泄漏。組裝時(shí)螺母可能不擰緊。如果泄漏不嚴(yán)重，可以在蒸汽泄漏和泄漏的地方涂水泥，或者涂瀝青油混合的水泥。臨時(shí)修理可以涂上濕泥軟肥皂。如果接頭漏水，用扳手?jǐn)Q緊螺母。如果漏水嚴(yán)重，需要重新拆卸并更換有裂紋的管道。減少泵揚(yáng)程，將耐酸堿磁力泵的管口壓入水中0.5m。

五、耐酸堿磁力泵不能啟動(dòng)。

首先，請(qǐng)檢查電源的供電狀況。接頭的連接是否牢固，開關(guān)的接觸是否牢固，保險(xiǎn)絲是否熔斷，三相供電是否相等。斷路、接觸不良、熔斷器熔斷、缺相時(shí)，應(yīng)查明因素，及時(shí)修復(fù)。
其次，檢查是否是化工離心泵本身的機(jī)械障礙，常見原因是填充材料過緊，葉輪和泵體之間被垃圾堵塞，泵軸、軸承、泄漏環(huán)生銹的泵軸嚴(yán)重彎曲等。排除方法:放松填充劑，打開疏通水槽的泵體去除垃圾，去除銹跡的泵軸，取下校正或更換新的泵軸。

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