磁傳動泵，簡稱磁泵。和屏蔽泵一樣，只在結構上采用無動密封。這樣在輸送液體時就不會泄漏。用于運輸易燃易爆，揮發性，毒性，腐蝕性和貴重液體等，用于石油化工系統。
泵的主體結構還是離心泵？而傳動采用的是磁傳動的原理。馬達由接頭與外磁鋼連接起來。葉片則與內磁鋼相連。內磁鋼與外磁鋼之間設置有全密封隔離套，內磁鋼與外磁鋼完全分開，內磁鋼處于介質狀態。
電機的軸通過磁鋼之間的電磁相吸直接驅動葉輪同步轉動。磁流體泵的主要部件有泵體、葉輪、內磁鋼、外磁鋼、隔離套、泵內軸、外軸以及滑動軸承、滾動軸承、聯軸器等。其核心部件為“磁性耦合”。
該系統由內磁鋼、外磁鋼(含導環和套筒)、外磁鋼(含導環)和隔離套組成。內磁鋼的選材對磁力泵的效率和可靠性有很大影響。
現在常用的材料有稀土鈷，它是一種新型的永磁材料。例如：金屬鈷、鋁鎳鈷、金屬鈷、混合稀土鈷和稀鈷銅等。它的磁能積可達80~240kl/m，具有較高的磁傳輸效率和較強的抗退磁性能。HCT可達360~1200kA/m。用來加熱到300cc。釹，也是一種稀土永磁材料。其基本性質與其相同，但其磁能積比其高，缺點是使用溫度只有120℃。而且磁穩定性也比較差。
以前的磁性泵選用鐵氧體材料，但由于磁能積只有10~30kj/m3，使用溫度只有85℃，磁傳動損失也很大，現在很少使用。由于金屬隔離套中存在渦流損耗，為了降低渦流損耗，提高傳動效率，一般選擇高阻力材料，如哈氏合金C.此時渦流損耗約為總傳動效率的5%~25%。非金屬隔熱套由于沒有電渦流損失，可以提高傳動效率，但耐溫差大，一般只有100~120℃。電磁泵的性能類似離心泵，只是效率低。
當工作溫度高于許用溫度時，磁力泵運轉時，就會發生退磁作用。國產化的磁力泵一般使用溫度是IOO℃。在磁力泵輸送的介質中，不得含有含鐵、鐵、磁等硬雜質。為防止軸承和隔離套過熱或燒壞，切忌空轉，不得低于30%的額定流量空轉。因為磁力泵能從根本上消除軸封泄漏，同時對動力傳遞具有自動過載保護功能。目前在石化、醫藥等行業中，在驅動功率較小的情況下，已逐步擴大應用范圍。
目前不銹鋼磁力泵的性能大致為：流量0.2~200kW/h，揚程<125m，電機功率≤75kW，溫度-20~20℃。
