臥式單級(jí)離心泵的工作原理是通過(guò)葉輪的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力。在離心力的作用下，葉輪通道中的水流入泵殼，降低了葉輪中心的壓力。在進(jìn)水管壓力的作用下，吸水井中的水流向人體葉輪，從而不斷吸水供水。螺旋泵殼還應(yīng)完成將葉輪拋出的水的大部分動(dòng)能轉(zhuǎn)化為壓力能量的任務(wù)，并順利引輸水管道。

在泵的操作過(guò)程中，葉輪驅(qū)動(dòng)液體在泵內(nèi)旋轉(zhuǎn)，葉輪外表面和液體、液體和泵殼、運(yùn)動(dòng)液體內(nèi)摩擦損失，以及液體運(yùn)動(dòng)的渦流損失、沖擊損失、由于克服間隙阻力而在泵體內(nèi)循環(huán)流動(dòng)的液體的體積損失。由于泵內(nèi)的各種損失，水的有效功率總是小于軸功率。只有盡量減少泵內(nèi)的各種損失，才能提高泵的運(yùn)行效率。

造成單級(jí)離心泵葉輪損壞的原因：

在水平單級(jí)離心泵的三大損失中，機(jī)械損失和液壓損失與泵過(guò)流面的粗糙度直接相關(guān)。過(guò)流面越粗糙，損失越大。對(duì)于中低速離心泵，損失更嚴(yán)重。當(dāng)n1=30時(shí)，占機(jī)械損失主要部分的圓盤(pán)摩擦損失可增加到接近有效功率的30%。如果與液體直接接觸的過(guò)渡面和葉輪外表面的粗糙度可以顯著降低泵內(nèi)的機(jī)械損失和液壓損失。基于上述原理，使用超滑金屬涂層可以降低表面粗糙度，從而減少泵的功率損失。

由于沉積物、水流、介質(zhì)腐蝕、水平單級(jí)離心泵葉輪會(huì)逐漸磨損、腐蝕。葉片表面經(jīng)常形成凹槽或條紋，或被空蝕損壞，葉片出現(xiàn)蜂窩孔，甚至穿孔。如果葉片有氣孔、砂眼或礦渣，則表面容易出現(xiàn)氣孔，甚至運(yùn)行后出現(xiàn)裂縫。

水平單級(jí)離心泵葉輪的修復(fù)方法有很多，如ARC聚合物復(fù)合材料涂層、粉末噴涂（焊接）、環(huán)氧樹(shù)脂涂層和橡膠、尼龍復(fù)合材料修復(fù)，以及不銹鋼鑲嵌、堆焊等。環(huán)氧聚合物材料具有施工方法簡(jiǎn)單、價(jià)格低、效果好等優(yōu)點(diǎn)。通過(guò)優(yōu)化比例，有針對(duì)性地調(diào)整材料的性能指標(biāo)，顯示出高強(qiáng)度的粘附繼電器和吸收沖擊能量的韌性，具有較高的耐腐蝕性、強(qiáng)度和硬度的研磨損傷。